Metallpulverbeschichtungen beziehen sich auf verschiedene Pulverbeschichtungen, die Metallpigmente enthalten (z. B. Kupfer-Gold-Pulver, Silber-Aluminium-Pulver oder Glimmer-Pulver usw.) zum Besprühen von Innen- und Außenobjekten.
In Bezug auf den Herstellungsprozess übernimmt der aktuelle Inlandsmarkt hauptsächlich das Trockenmischverfahren. Wie der Name schon sagt, geht es beim Trockenmischen darum, Metallic-Pigmente und andere Rohstoffe direkt miteinander zu vermischen. Diese Art von trocken gemischtem Metallpulver ist extrem instabil, und der Sprüheffekt hat Yin- und Yang-Oberflächen (aus verschiedenen Blickwinkeln weist die Beschichtung an derselben Stelle einen offensichtlichen Farbunterschied auf).
Die Verbindungstechnologie der Metallpulverbeschichtung besteht aus einem Trockenmischverfahren und einem Wärmebehandlungsverfahren. Das Pulverlackbasispulver wird in einen Hochgeschwindigkeitsmischer mit temperaturgesteuertem Mantel gegeben, und die Hochgeschwindigkeitsrotation der Maschine wird verwendet, um aufgrund der unterschiedlichen Bewegungsgeschwindigkeiten zwischen dem Rührflügel und dem Rührflügel in kurzer Zeit Reibung zu erzeugen zu mischendes Material, und die Basismaterialmischung wird durch Reibung erhitzt. Temperatur steigt.
Dieser Temperaturwert ist etwas niedriger als die Glasübergangstemperatur (Tg) des Harzes. Unter Stickstoffschutz und mechanischem Rühren mit hoher Geschwindigkeit wird das Metallpigment schnell zu dem mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Pulver hinzugefügt, um es an die erweichten Pulverbeschichtungsteilchen zu binden. Auf der Oberfläche und dann schnell das Material zum Abkühlen entladen, das ist die Bindungstechnologie der Pulverbeschichtung.
Nachdem die Metalleffekt-Pulverbeschichtung von Bonding hergestellt wurde, zeigt die Anwendung des elektrostatischen Sprühens, dass das Aufkommen des Bonding-Prozesses dem Pulverbeschichtungshersteller Vertrauen in die Bereitstellung von Metall-Flash-Lack gegeben hat.
Einer der größten Vorteile der Verwendung von Bonding-Technologie ist, dass sie ein helleres Finish erzeugt, einige Pulverbeschichtungen haben Metallic-Effekte, die flüssigen Farben nahe kommen oder diese übertreffen. Das Verfahren ermöglicht es uns auch, verschiedene Pigmente besser zu nutzen.
Pulverbeschichtung ist ein gutes Beschichtungsprodukt, sie hat die Fähigkeit, bei Temperatur zu agglomerieren, und das Harz und das Verlaufmittel in der Pulverbeschichtung werden beim Erhitzen weicher, was dazu führt, dass es zur Agglomeration neigt. Diese Pulverbeschichtung ist ein organisches hochmolekulares Polymer.
Wenn die Pulverbeschichtung gespritzt wird, sollte der Eingangsluftdruck nicht zu groß sein, und es ist im Allgemeinen besser, ihn bei 0,5–1,5 kg/cm2 zu kontrollieren. Ein zu hoher Luftdruck führt zu einer schlechten Musterdefinition oder etwas Lochfraß. Die elektrostatische Spannung sollte nicht zu hoch sein und im Allgemeinen auf etwa 60–70 kV geregelt werden.
Wenn die Spannung zu hoch ist, prallt das an der Oberfläche des Werkstücks haftende Pulver ab und verursacht Lochfraß. Nachteile wie schlechte Nivellierung. Beim Sprühen von Pulver sollte darauf geachtet werden, dass die Dicke des Beschichtungsfilms gewährleistet ist. Das Sprühverfahren, auch Pulverbeschichtung genannt, ist ein in den letzten Jahrzehnten entwickeltes neuartiges Beschichtungsverfahren, dessen Rohstoff Kunststoffpulver ist. Die Pulverbeschichtung enthält keine Lösungsmittel und ist schadstofffrei. Hohe Effizienz, geeignet für die automatische Fließbandbeschichtung, hohe Pulverausnutzungsrate und recycelbar.
